卫星接收天线阳极电泳涂装工艺卫星接收天线阳极电泳涂装工艺范宗沛

卫星接收天线阳极电泳涂装工艺,卫星接收天线阳极电泳涂装工艺

1、前言 卫星接收天线工作环境比较恶劣,对涂层防腐要求比较高。我司采用阳极电泳涂装后的接收天线，抗腐蚀能力得到明显提高，涂层耐盐雾性能可达500小时以上，延长了其使用寿命。同时因生产效率提高，电泳涂装成本比原先粉末涂装成本平方米低4元，提高了经济效益2、阳极电泳涂装工艺 卫星接收天线阳极电泳涂装工艺如下五个部分：予清洗工件表面脱模剂，前处理，电泳涂装，后清洗，烘烤。 工艺流程：上件→预清洗工件表面脱模剂→热水洗→脱脂→水洗1→水洗2→水洗3→纯水洗1→纯水洗2→沥水(100秒、含预留吹水工位）→阳极电泳涂装→槽上UF液冲洗→UF液洗1→UF液洗2→纯水洗3→纯水洗4→沥水→吹水→烘烤→冷却→下件说明： 过滤系统选用4网袋式结构，共6组，内袋24个过滤袋，过滤袋孔径50μm；既满足漆膜质量要求，又防止过滤袋堵塞现象发生。 循环系统包括三个方面：1）槽液循环2）热交换循环3）超滤循环。由于流量和流速的变化对槽液的稳定性、老化速度、能源消耗、槽液泡沫以及漆膜质量都有很大的影响，该阳极电泳槽液循环次数为5～7次/小时。 超滤系统的控制参数：入口压力：0.35～0.40MPa,出口压力:0.15～0.20MPa；超滤系统运行应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。为了保证超滤膜清洗干净，单独设一个独立的清洗系统。 供电系统为两段加电方式的入槽通电。3、阳极电泳涂装工艺参数控制3.1电压 电泳体系中加电方式为“入槽通电”，通电方式为“两段加电方式”。卫星接收天线表面涂层不能过厚，否则影响接收效果，过薄会影响防腐性能，缩短使用寿命。在具体电泳线上，工件的电泳时间一般是定值，涂膜厚度主要靠调节电压控制，因卫星接收天线表面积比较大，故采用分段供电，工件入槽地采用低电压60～100V，随着工件上电泳漆膜不断形成，漆膜电阻会逐渐增大，电流会相应减小，电泳效果开始下降，这时采用150～250V高电压，使沉积速度加快，漆膜均匀增厚。3.2槽液电导率 电泳漆液的电导率，直接影响卫星接收天线涂层的质量，电导率过高会使漆液粒子运动和通电能力增强，加快了电解反应，漆膜会变粗糙；电导率过低会使漆液电阻增大，电流变小，影响泳透力和漆膜的附着力。槽液电导率高低取决于固体分和杂质离子的含量。因此在操作时利用纯水置换集液方法控制电导率，使其处于正常工作范围内。3.3槽液温度 槽液温度过高，沉积量增加过快，会使漆膜粗糙带孔隙，引起漆膜的破损，并使有机物质的水溶液变质加速，影响槽液的稳定性，槽液温度过低会造成漆膜变薄，粘度增大，被涂物表面气泡不易排出，也会引起漆膜带孔隙变粗糙。同时泳透力下降。该电泳线槽液控温系统选用冷冻系统与槽液电控联机自动控温。3.4电泳时间 涂装时间一旦设定，一般不会变动，若为了改变生产效率，必须改变生产线速度，这就造成泳涂时间变化。泳涂时间对膜厚和泳透力有直接影响；时间过长虽然会提高漆的泳透力，但会使漆膜变得过厚，增加生产成本，卫星接收天线使用效果也会变差，泳涂时间太短，则漆膜厚度达不到要求，会降低涂层防腐性能。3.5 PH值 阳极电泳漆为碱性溶液体系，需靠适量的碱度才能保持漆液的稳定状态。当PH值过低时，会产生不溶性颗粒，漆膜质量变差；当PH值过高时，漆液电沉积量和溶解平衡会被破坏，漆膜也会变薄，影响漆膜质量。3.6固体分 槽液固体分系指电泳槽液中成膜物质(树脂、颜料、添加剂等）的含量。固体分含量过高，电泳速度加快，漆膜变的粗糙疏松；固体分含量过低，泳透力下降，电沉积效果差，漆膜薄且易产生针孔和桔皮。3.7颜基比 颜基比表示电泳涂料加热残分中(或干涂膜中)颜料与树脂的比例，颜基比失调会影响漆膜的外观质量和抗腐蚀能力。3.8溶剂含量 电泳槽液中含有的亲水性有机溶剂的量，溶剂含量高低影响漆的溶解性能，进而影响漆膜质量。3.9烘烤温度和时间 电泳烘干时间及温度非常重要的，如果达不到最低限度的时间及温度，泳涂上的漆膜不会很好的固化，这将严重影响漆膜的硬度、耐冲击性能及抗腐蚀性能。4、结语 综上所述，对上述阳极电泳工艺参数进行科学管理，并进行定期检测，根据检测结果做相应调整，是充分利用现有工艺装备，最大限度地生产出合格卫星接收天线的基本要求。

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